Um die Markteinführung durch Prozesseffizienz zu beschleunigen, den Materialabfall zu minimieren, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig die Produktionsflexibilität zu erhöhen, ist eine nahtlose Abstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung unerlässlich. Verschiedene Lösungen können dies erleichtern, wie z. B. die Ausstattung von Produktionsanlagen mit Sensoren oder die Integration von Messtechnologien, die Produktionsherausforderungen an CAD- und Simulationssoftware zurückgeben. Diese Ansätze sind jedoch häufig mit einem hohen Implementierungsaufwand und einer hohen Komplexität verbunden, ohne jedoch die Lücken in kollaborativen und iterativen Prozessen zu schließen. Tatsächlich verlassen sich viele Unternehmen weiterhin auf Excel-Tabellen, um diese informationsintensiven Arbeitsabläufe zu verwalten.

Mit twino haben wir eine intelligente und einfach zu implementierende Lösung entwickelt, die die Konstruktion und die Arbeitsabläufe in der Fertigung vollständig aufeinander abstimmen kann. twino integriert Einrichtungs-, Prüf-, Mess- und Dokumentationsfunktionen, um den gesamten Arbeitsablauf zu optimieren. Im Gegensatz zu Tools, die nur isolierte Aufgaben erfüllen, ist twino die einzige Lösung, die diese Funktionen nahtlos in einem einzigen, effizienten System vereint. Durch den Einsatz von twino erhalten Unternehmen eine verbesserte Rückverfolgbarkeit, die einen vollständigen Einblick in die Aktivitäten mit Zulieferern und Spritzgießern ermöglicht und die Notwendigkeit beseitigt, jeden Prozess persönlich zu begleiten. Dieses Maß an Rückverfolgbarkeit ist von unschätzbarem Wert für die Fehlersuche, da es klare Einblicke in alle Abweichungen vom ursprünglichen Plan liefert und eine schnellere und effektivere Lösung ermöglicht. Die Bediener können über ein mobiles Gerät auf die twino App zugreifen, während die Konstrukteure die synchronisierte Desktop-Version verwenden, um die Fertigungsdaten innerhalb ihrer Autodesk Moldflow-Software abzurufen und zu nutzen.